旋轉式壓片機

ZP5A、7A、ZP9A主要用于將顆粒狀物料自動(dòng)連續壓制成的圓形，異形和帶有文字、符號、圖形片狀物。

特    點(diǎn)：

1、壓制片狀物料為含粉量不超過(guò)10%的顆粒。壓片時(shí)轉盤(pán)速度、物料充填深度，壓片厚度均可調節。

2、外圍罩殼為全封閉式，材料采用不銹鋼，能防止交叉污染符合GMP標準。

3、裝有透明玻璃的明窗，能清楚觀(guān)察壓片的狀態(tài)，并且能全部打開(kāi)，易于內部清理和保養。

工作原理與主要結構

1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要另件構成。轉臺的圓周上均勻分布付沖模，轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭矩。主軸支承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，轉動(dòng)主軸，便轉臺旋轉工作。

2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是下、下沖桿運動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上站一瞳行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道 盤(pán)上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調節裝置：充填調節用天調節片劑重量。充填調節機械裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀(guān)察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，轉動(dòng)圓盤(pán)調節時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。

4、片厚(壓片)調節裝置：通過(guò)調節下壓輪上下來(lái)調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調

5、加料裝置：該裝置由加料斗、調節螺絲、加料器等組面。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調節。

6、傳動(dòng)裝置：該機的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車(chē)手輪等組成。電動(dòng)機安裝在底版的電動(dòng)機座上，電機啟動(dòng)后，通過(guò)一對同步皮帶動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電機轉速是通過(guò)交流變頻無(wú)級調速來(lái)調節，打開(kāi)兩側或后門(mén)，可直接觀(guān)察并接觸帶這些另件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門(mén)。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護傳動(dòng)另件免受粉末污染、腐蝕。

技術(shù)參數：

安裝調整和使用

1、沖模的安裝與調整：

1.1沖模安裝前準備工作：拆睛料斗、加料器。打開(kāi)右門(mén)，轉動(dòng)手輪清潔轉臺工作面、?？缀退璋惭b 的沖模。旋轉壓力調節手輪，將壓力調到最小。拆下下沖裝卸軌。

1.2中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋了轉臺外圓1毫米左右，注意 與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時(shí)與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時(shí)要平穩，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進(jìn)入?？缀?，其平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊。

1.3上沖的安裝：首先將鉗舌拆下，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進(jìn)入中模上下滑動(dòng)的靈活性，無(wú)卡阻現象為合格。再轉動(dòng)手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。

1.4 下沖得安裝按上沖安裝的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。

1.5 試運行：全套模具裝畢，轉動(dòng)手輪，使轉臺選裝2周，觀(guān)察上下沖桿進(jìn)入中?？准霸谲壍郎线\行情況。無(wú)卡阻和碰撞現象為合格。要注意到最高點(diǎn)（即出片處），應高出轉臺工作面0.1~0.3毫米。關(guān)閉所有門(mén)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機，空轉2分鐘，待運轉平穩后方可使用。

2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支承架上，然后將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙為0.05~0.1毫米，擰緊滾花螺釘，使加料器底面與轉臺工作面平奇。將螺釘擰緊。

3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪順時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，充填量減少，反之增加。調節時(shí)應注意加料器中有足夠的顆粒，同時(shí)調壓力使片子有足夠的硬度，以便稱(chēng)量。

4、片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機器前面左邊的調節手輪控制，手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減少）。當充填量調定后，檢查片劑的厚度以及硬度，再作適當的微調，直至合格。

5、輸粉量的調整：當充填量調妥后，調整顆粒的流量。首先松開(kāi)斗架側面地螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節料斗口與轉臺工作面的距離，其距離一般觀(guān)察加料口內顆粒的積儲量勿外流為合格。調整后，將螺釘旋緊。

6、速度的選擇：調節速度的方法比較簡(jiǎn)單，只要旋轉調節旋鈕，順時(shí)針為轉速增加，反之速度減低。關(guān)鍵是速度的選擇，對機器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì)、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片劑大小，壓力不同，故不能做統一的規定，只能根據實(shí)際情況和技術(shù)人員經(jīng)驗來(lái)確定。但一般情況，若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差得物料，宜采用低速壓片。最高速度一般不超過(guò)25轉/分。反之，如果壓制粘性、流動(dòng)性好、小片徑、易成型的顆粒，可以選擇較高速度。最佳的壓片速度可通過(guò)試壓、調整得到。建議持續壓片時(shí)的轉速不超過(guò)最高額定轉速的80%。