三輥蜜丸機

特  點(diǎn)：

集光電一機械于一體，實(shí)現了蜜丸生產(chǎn)自動(dòng)化、科學(xué)化、高效環(huán)保。

本機之精典是：制丸克重差異符合國家藥典的規范：

成品與藥頭自動(dòng)分流無(wú)需篩選：

接觸藥物的部位和整體封閉的材料為不銹鋼：

整體造型美觀(guān)無(wú)污染、易清潔、易維修、經(jīng)久耐用、操作方便。

技術(shù)參數：

1、制丸規格    3、6、9克

2、生產(chǎn)能力

3克丸    16000-18000丸/時(shí)     

6克丸    14000-16000丸/時(shí)   

  9克丸    10000-14000丸/時(shí)  

3、功率：5.35KW             

4、體積：2.0X0.6X1.1(m3)    

5、凈重：700㎏             

產(chǎn)品結構概述

    本三輥蜜丸機由擠條、傳條、搓丸和光電執行器及分部傳動(dòng)等幾個(gè)主要部分組成。

    從合坨機取來(lái)的中成藥蜜坨，首先由本機的螺旋推進(jìn)器擠出藥條，供搓丸部分用。

    本機的臥式螺旋推進(jìn)器為不銹鋼所制，推進(jìn)器由箱體、不等矩螺旋、一對攪拌葉片和齒輪箱及錐形喉管，可調藥嘴等組成。調速電動(dòng)機，經(jīng)傳動(dòng)鏈驅動(dòng)螺旋和攪拌葉轉動(dòng)，從料口投入的藥坨經(jīng)攪拌后，傳到螺旋并沿螺旋面向前推進(jìn)，在錐形喉管縮口的阻力作用下，從藥嘴里連續擠出藥條。擠制3、6、9克藥條的流速必須相同，必須改變流量和壓力，所以本機采用調速電機平滑地改變推進(jìn)器螺旋的轉速，即可實(shí)現。

    擠出的藥條由傳條部向搓丸部輸送。

    傳條采用懸滾式輸送機，根據藥條的特性和工作方式而專(zhuān)門(mén)設計的一種專(zhuān)用輸送設備，它由一組滾穿過(guò)長(cháng)方形軸承座的孔等距且水平的懸在空間，軸承座兩端固定在機架上。0.25kw(N型1.5kw)異步電動(dòng)機，經(jīng)傳動(dòng)鏈驅動(dòng)這組滾轉動(dòng)，順著(zhù)藥條前進(jìn)的方向滾動(dòng)。懸滾托著(zhù)藥條行進(jìn)，懸滾的線(xiàn)速度與藥條的流速相匹配，懸滾套的四氟管表面光滑，使藥條在輸送過(guò)程中不變形不粘藥，為搓出的蜜丸克重差異符合國家藥典的規范而奠定了基礎。藥條首端進(jìn)入光電管受光區，機械手的塑鋼刀貼前藥嘴切斷其尾端，順勢將斷條從懸滾上推下來(lái)。后續藥條已在懸滾上行進(jìn)。懸滾連續輸送藥條，以供搓丸部連續工作。

    切條的機械手是光電執行器，它由曲柄連桿機構、光電管、電磁鐵、同軸離合器等組成。0.25kw(N型1.5kw)異步電動(dòng)機，經(jīng)傳動(dòng)鏈驅動(dòng)離合器主動(dòng)輪空轉。它自由裝在曲柄軸上，當懸滾輸送的藥條首端進(jìn)入光信號區時(shí)，藥條光射到光電管PN結上，光信號轉化的電信號導通電磁線(xiàn)圈，鐵芯的觸頭收縮，結合子將從動(dòng)輪與主動(dòng)輪結合，驅動(dòng)機械手的塑鋼刀，沿腰形軌跡的直線(xiàn)部分向前運動(dòng)，運動(dòng)中切斷藥條，順勢將斷條傳給搓丸部分之后沿上弦曲線(xiàn)部分返回，結合子碰到鐵芯的觸頭，離合器從主輪分開(kāi)，機械手回到停歇位置，致此機械手完成一次切條送條任務(wù)。等待后續藥條光信號的指令，機械手如此間歇工作。

    機械手將斷條傳給搓丸部分。搓丸部分的動(dòng)輥和托輥托住藥條，延時(shí)光電執行器中的凸輪離合器主從輪結合，凸輪驅動(dòng)動(dòng)輥，動(dòng)輥推著(zhù)藥條向定輥滾動(dòng)，動(dòng)輥與定輥間距逐漸縮小過(guò)程中，藥條被逐漸地等分切斷，每段藥條在三輥構成的球腔內與輥相對旋轉，漸漸被搓成圓光亮的藥丸，凸輪離合器的結合子碰到鐵芯觸頭，離合離打開(kāi)，凸輪停止轉動(dòng)，動(dòng)輥被彈簧拉開(kāi)，藥丸吐出，藥頭流人藥頭盒。搓丸部完成～次搓丸任務(wù)。等待后續藥條延時(shí)光信號的指令，再繼續搓丸。1．1Kw(N型1.5kw)異步電動(dòng)機經(jīng)傳動(dòng)鏈驅動(dòng)三個(gè)輥同向異速轉動(dòng)，凸輪軸由0.25 Kw(N型1.5kw)電動(dòng)機驅動(dòng)。

當更換3、6、9克輥和藥嘴，即可自動(dòng)制丸。